鋁包鋼芯鋁絞線(xiàn)是在鋼芯高導電率鋁絞線(xiàn)的基礎上再次突破創(chuàng )新的新型節能導線(xiàn)，使用鋁包鋼芯代替鍍鋅鋼芯，導線(xiàn)的耐腐蝕性能提高，直流電阻降低，線(xiàn)路損耗減少，導線(xiàn)質(zhì)量減輕，高溫弧垂減小，過(guò)載能力有所增加。該導線(xiàn)大大降低了電能損耗，提高電網(wǎng)輸送效益，增強導線(xiàn)全壽命周期內綜合經(jīng)濟效益，提高線(xiàn)路的安全性。
影響鋁包鋼芯鋁絞線(xiàn)質(zhì)量的一個(gè)原因是絞線(xiàn)工藝方面：
1、單線(xiàn)斷裂主要原因：
1)單線(xiàn)在線(xiàn)盤(pán)上繞得松散，或單線(xiàn)在線(xiàn)位上拉得過(guò)緊；
2)穿線(xiàn)管因摩擦產(chǎn)生溝槽把線(xiàn)嵌死;單線(xiàn)打結，或放線(xiàn)盤(pán)制動(dòng)大緊。
2、單線(xiàn)起拱、松散、蛇形彎主要原因：
1)節徑比選擇不合理；
2)絞籠分線(xiàn)板上各單線(xiàn)位置錯列和分布不均；
3)壓模孔徑過(guò)大；
4)個(gè)別單線(xiàn)張力過(guò)大。
采取的措施：
1、生產(chǎn)前首先選擇合適的節徑比，絞入率，絞合節距長(cháng)度及絞向等參數。它們對產(chǎn)品質(zhì)量、穩定性、強度、電阻以及材料消耗有直較影響；
2、根據工作經(jīng)驗合理調整單線(xiàn)在分線(xiàn)板上位置分布；
3、選用合適的壓孔格，一般要求壓模孔徑要比線(xiàn)外徑小0.3-0.5mm之間；
4、要合理調節放線(xiàn)盤(pán)張力，保證各單線(xiàn)張力適中、一致；
5、調整好退扭裝置，角度要一致，以消除導作在加工過(guò)程中產(chǎn)生的內應力；
6、絞合制程中盡量減少停車(chē)次數，盡量勻速生產(chǎn)。
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更新時(shí)間：2022-07-26 
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